电磁感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，即交变的¤磁场在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。
根据频率不同，电磁感应加热可分为工频、中频、超音频、高频和超高频等。
今天，我们就来详细了解一下电磁感应加热的分类。

工频：感应加热方○式，频率范围：一般50HZ至1KHZ 左右，常用的频率多为工◥频。相对◣加热深度最深，加热厚⊙度最大，约10-20mm；主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
 
中频：感应加〖热方式，频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大←工件，大直径轴类，大直】径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直●径的棒材红冲、煅压等。
 
超音频：感应加■热方式，频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管〗材加热、焊接、热装配，中♀等齿轮淬火等。
 
高频：感应加¤热方式，频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热★、钎焊、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小『齿轮淬火等。
 
超高频：感应加热方式，频率相对∮最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒ㄨ材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

以上就是根据频率不同对电磁感应加热进行的分类。