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                电磁感应加热的特点

                时间:2021-09-15 08:27:02 来源:青岛海越 点击:

                电磁感应加热与燃□料加热、电阻式等传导式加热方式不同,它是通过诱导被加热的工件产生感应电流、涡流效应,使被加热工件自身发热。
                正式因为传导式加热方式不同,电磁感应加热具有很多优异特点:
                1.加热速度快,效率高:
                电磁感应加热,感应电流透入金属内部深度层开◣始加热,这在很大程序上节省了热传导时间,
                因此温度上升的速度远比用石油或煤气加热的速↓度快的多,集热速度快,因此被加〖热物的表面氧化少;
                2.启动快:
                在有些加热装置中,有很多耐火材料,加热启动』时他们吸收热量,即装置的热惯性大,感应加热不存在这类问题∑ ,因而启◢动快;
                3.加热⌒ 温度高,而且是非接触式加热,在加热过程中不易掺入杂质;
                4.可以局部加热及复杂工件的■加热,工件加热均匀▽,产品质量好;
                5.温度易实现自动控制,对于感应加热装置可频繁的启停,控制温度的精度≡高,温差小;
                6.设备维护简单;
                7.工作环境安静,安全和♂洁净;
                8.节能环保:感应加热启动快,不工作时感应加热◥电源可以关闭;而对于其它装置,由于启动慢,
                9.不工作时,也必须▂保持一定的加热温度;同时对大气及周围环境无污染(热、灰尘等),作业占地面积少;

                接下里 ,我们】从加热方式。热效率 、使用寿命等方面对电磁感应加热、陶瓷片电阻式加◥热和天然气▆加热加热形式做一下比较。

                特点 电磁感应加热 陶瓷片电阻式加热 天然气加热
                加热方式 通过电磁感应,使工件内部♀产生涡流,自身发热 通过通电电阻丝发热,热辐射使工件◆发热 天热气燃烧,热辐射使工件发热
                热效率 高效节能方式︻的热转换效率≥95%在同等条件下比电阻圈加热方式节电约30%-80% 由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧∮贴料筒部分)的热传导√到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造◎成电能的损失浪费,热●转换效率使用最多50% 天然气燃烧加热,与工件间没有任何保温隔热,直接作用于工件表面,大部分热量散失到▲空气中,造ξ成热能损耗,热转换效率30%
                使用寿命与维护 加热部分采用中频导线,导线本身不会产生热量,并可承受500℃以上高温,使用寿命高达3年以上。不需维护,后期基本无维护费用 由于采▓用电阻丝发热,其加热◥温度高达300℃左右,电阻丝容易因高温老化而烧断,常≡用电热圈使用寿命约在半年左右,因此,维修的工作量相对较大 天热气加↘热对加热器要求低,加热维护←方便,可长期使用
                具体节能
                (同一工件
                预热至200℃)
                加热时间1小时,电能损耗15度,0.8元/度,合计12元 加热时间2小时,电能损耗22.5度,0.8元/度,合计18元 加热时间2小时,能源消耗9.3m3天然气,2.4元/ m3,合计22.32元
                注:加热工件为圆柱㊣体,尺寸为φ800*1000mm。

                通过对比,相信大家更能清晰的了解到电磁感应加热的特点。