感应加热热处理是一种基于在工件表面●形成感应电流以快速加热工件表面的热淬火退火热处理工艺。
感应加热热处理工艺的主要优点：处理后的工件表面硬度高，耐磨性和抗疲劳性〓好，变形小，生产效率高，节约能源，不造成污染。
感应加热处理通常包括圆钢（管）调质、齿轮、轴承、轴、导轮、驱动轮、辊面淬火、活塞ω　杆淬火、销轴调质、长π梁调质、活柱调质、等等。
 
感应加热热处理是比较常见的产品质量问题：干裂、硬度标准过高或过低、硬度不均匀、硬度层过深或过浅。
 
感应加热热处理常见的质量问题及原因
1、干裂：加热温度过高，温度不均匀；冷却过快且不均匀；淬火材料和温度选择不科学；热处理回火不及时，热处理回火不够；原料渗透性高，成分偏析，瑕疵，含杂质过多；工件【的设计不科学。
2、硬化层过◣深或过浅：加热输出功率过大或过低；电源工作频率过低或过高；加热时间过长或↑过短；原料渗透性太低或太高；淬火材料温度、压力和成分不合理。
3、表面√硬度标准过高或过低：原料含碳量过高或过低，表层脱碳，加热温度低；热处理回火温度或保温时●间不科学；淬火材料成分、压力和温度不合理。
4、表面硬度标准不均：感应加热线圈结构ξ不科学；受热不均；冷却不均匀；原料结构异常（带钢结构偏析，局部脱碳）；工件感应加热线圈位置异常。
5、表面熔化：传感器结构不科学▓；工件有尖角、孔、槽等；加热时间过长；原料表※面有裂纹。

以上是关于感应加热热处理常见的↘质量问题及原因的相关介绍。更多关于感应加热的相关技术知识，请咨询【青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。