工业表面热处理工艺大致可分为三类：整体表面热处理、表面表面热处理和化学表面热处理。对同一种金属采用不同的表面热处理工艺，可以实现不同的排列，从而具有不同的功能。
下面我们来具体问题看一下表面热处理有哪三种方法╱：
 
一、整体表面热处理
1、退火是将工件加热到合适的温度。根据数据和工件规模，选择不同的保温时→间，然后缓慢进行冷却。目的是使内部的金属达到或接近平衡状态，获得突出的技术』性能和功能。或许是为进一步淬炼做准备。
2、正火是将工件冷却到合适的温度，然后在空气中冷却。正火的效果类似于退火。唯一的︽排列比较精细，常用于提高数据的切割功能，有时也用于一些低需求。零件作为端面进行热处理。
3、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐类或有机水溶液等淬火介质中快速冷却▲工件。淬火后，钢片变硬但一起变脆。
4、为了降低钢的脆性，淬火后的钢在室温以上650℃以下的适宜温度下进行长时间的热处理，然后冷却。这种技术称为╲回火。
 
二、外表面热处理
外表面热处理是一种金属表面热处理技术，它只加热〓工件的表层，以改变其表面机械功能。为了只加热工件表面，而不会将过多的热量引入工件内部，所使用卐的热源必须具有较高的能量密度，即单位面积上给予工件大量的热能，使工件的表面层或部分可以是短时间◇或瞬时的到达高温。
外表面热处理的主要方法是火焰淬火和↑感应加热表面热处理。
外表面热处理常用的热源是有氧乙炔或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。
 
三、化学表面热处理
化学表面热处理是一种改变工件表面化学成分、排列和功能的金属表面热处理技术。化学表面热处理与表面表面热处理的区别在于后者改变了工件表层的化学成分。
化学表面热处⊙理是将工件在含有碳、氮或其他合金元素的介质（气体、液体、固体）中长时间加热，然后让工件表面进入碳∞、氮、硼、铬。进入元件后，有时会进行①其他表面热处理技术，如淬火和回火。
化学表面热处理的主要方法是渗碳、渗氮和金属渗透。
 
以上是关于工业表面热处理工艺的三大分类的介绍。不同的表面热处理方法○产生不同的加工零件。更多关于表面热处理的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。